Проектирование

В 2018 году на мясоперерабатывающем заводе в Пермском крае была установлена камера шоковой заморозки. Основной задачей проекта стало обеспечение быстрой и качественной заморозки блочного мяса объёмом до 15 тонн в сутки — без потерь массы и ухудшения текстуры продукта. Проблемы до внедрения До установки камеры шоковой заморозки на предприятии применялась традиционная технология охлаждения в стационарных камерах. Процесс занимал до 72 часов и не обеспечивал равномерной заморозки.Из-за медленного охлаждения нарушалась структура мяса, снижалось его качество, а часть продукции теряла товарный вид. Такой подход привёл к потере клиентов, ограничил объёмы производства и не позволял выйти на внешние рынки. Решение: шоковая заморозка Для устранения проблем была выбрана технология шоковой заморозки, позволяющая резко снижать температуру продукции до –35 °C. Это исключает образование крупных кристаллов льда и сохраняет структуру мышечных волокон. Камера рассчитана на заморозку до 15 тонн мясной продукции в сутки с переходом от +12 °C до –22 °C за 16 часов. Решение позволило стабилизировать качество продукции, сократить потери массы и увеличить срок хранения. Техническая реализация Камера шоковой заморозки была интегрирована в производственную линию между зонами разделки и упаковки для удобства логистики и исключения повторного охлаждения. Технические решения: Винтовой компрессор Bitzer мощностью 120 кВт (–32 °C) Переохладители, экономайзеры, ЭТРВ для оптимизации производительности Рекуперационные теплообменники: энергосбережение и защита от залива компрессора Интеллектуальная оттайка Восемь кубических испарителей, воздушный поток — 35 000 м³/ч Дополнительные вентиляторы для равномерного охлаждения Фальшпотолок: продукция размещается снизу, воздух подаётся сверху равномерным потоком Воздушные завесы на входе Камера выполнена из нержавеющей стали AISI 304 Толщина панелей — 150 мм ППУ Люк для обслуживания шокфростеров Управление — контроллеры Carel с интеграцией в ERP IoT-мониторинг: температура, влажность, давление — в режиме онлайн Результаты после внедрения Внедрение камеры шоковой заморозки позволило значительно улучшить как производственные, так и качественные показатели: Потери массы снизились с 15% до 1,2%Мясо сохраняет сочность, структуру и вкус после размораживанияЭнергопотребление снижено на 20–25%Проект окупился за 12 месяцев, ежегодная экономия — более 28,5 млн рублей Проблемы и их решения. Обучение персонала.           Увеличена скорость заморзки – выход на объемы, снижение себестоимости продукции Доступ к оборудованию и техобслуживаниеРешено установкой фальшпотолка, люка к шокфростерам и интеллектуальной системой оттайки. Безопасность компрессораВнедрена защита от залива жидким хладагентом через рекуперационные теплообменники. Рекомендации для мясных производств Регулярное техническое обслуживание — основа надёжной работы Используйте энергосберегающее оборудование с автоматикой Подбирайте вентиляторы и теплообменники с учётом продукта — это снижает усушку и сохраняет качество Заключение Установка камеры шоковой заморозки стала важным этапом технологической модернизации. Предприятие перешло на современный уровень, сократило потери, повысило рентабельность и успешно вышло на экспорт.  «Раньше мы просто замораживали мясо. Теперь мы сохраняем его вкус и репутацию», — отметил директор предприятия.