В 2018 году на мясоперерабатывающем заводе в Пермском крае была установлена камера шоковой заморозки. Основной задачей проекта стало обеспечение быстрой и качественной заморозки блочного мяса объёмом до 15 тонн в сутки — без потерь массы и ухудшения текстуры продукта.
Проблемы до внедрения
До установки камеры шоковой заморозки на предприятии применялась традиционная технология охлаждения в стационарных камерах. Процесс занимал до 72 часов и не обеспечивал равномерной заморозки.
Из-за медленного охлаждения нарушалась структура мяса, снижалось его качество, а часть продукции теряла товарный вид. Такой подход привёл к потере клиентов, ограничил объёмы производства и не позволял выйти на внешние рынки.
Решение: шоковая заморозка
Для устранения проблем была выбрана технология шоковой заморозки, позволяющая резко снижать температуру продукции до –35 °C. Это исключает образование крупных кристаллов льда и сохраняет структуру мышечных волокон.
Камера рассчитана на заморозку до 15 тонн мясной продукции в сутки с переходом от +12 °C до –22 °C за 16 часов. Решение позволило стабилизировать качество продукции, сократить потери массы и увеличить срок хранения.
Техническая реализация
Камера шоковой заморозки была интегрирована в производственную линию между зонами разделки и упаковки для удобства логистики и исключения повторного охлаждения.
Технические решения:
- Винтовой компрессор Bitzer мощностью 120 кВт (–32 °C)
- Переохладители, экономайзеры, ЭТРВ для оптимизации производительности
- Рекуперационные теплообменники: энергосбережение и защита от залива компрессора
- Интеллектуальная оттайка
- Восемь кубических испарителей, воздушный поток — 35 000 м³/ч
- Дополнительные вентиляторы для равномерного охлаждения
- Фальшпотолок: продукция размещается снизу, воздух подаётся сверху равномерным потоком
- Воздушные завесы на входе
- Камера выполнена из нержавеющей стали AISI 304
- Толщина панелей — 150 мм ППУ
- Люк для обслуживания шокфростеров
- Управление — контроллеры Carel с интеграцией в ERP
- IoT-мониторинг: температура, влажность, давление — в режиме онлайн
Результаты после внедрения
Внедрение камеры шоковой заморозки позволило значительно улучшить как производственные, так и качественные показатели:
Потери массы снизились с 15% до 1,2%
Мясо сохраняет сочность, структуру и вкус после размораживания
Энергопотребление снижено на 20–25%
Проект окупился за 12 месяцев, ежегодная экономия — более 28,5 млн рублей
Проблемы и их решения.
Обучение персонала.
Увеличена скорость заморзки – выход на объемы, снижение себестоимости продукции
Доступ к оборудованию и техобслуживание
Решено установкой фальшпотолка, люка к шокфростерам и интеллектуальной системой оттайки.
Безопасность компрессора
Внедрена защита от залива жидким хладагентом через рекуперационные теплообменники.
Рекомендации для мясных производств
- Регулярное техническое обслуживание — основа надёжной работы
- Используйте энергосберегающее оборудование с автоматикой
- Подбирайте вентиляторы и теплообменники с учётом продукта — это снижает усушку и сохраняет качество
Заключение
Установка камеры шоковой заморозки стала важным этапом технологической модернизации. Предприятие перешло на современный уровень, сократило потери, повысило рентабельность и успешно вышло на экспорт.
«Раньше мы просто замораживали мясо. Теперь мы сохраняем его вкус и репутацию», — отметил директор предприятия.
